塑膠模具加工在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，塑膠模具加工其脫模工作一般都是一次性完成的。但塑料注射成型模有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，塑膠模具加工在一次脫模工作完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因如下：

　　1、設備方面：頂出力不夠。

　　2、模具方面

　　(1)塑膠外殼注塑加工脫模結構不合理或位置不當。

　　(2)塑膠外殼注塑加工脫模斜度不夠。

　　(3)模溫過高或通氣不良。

　　(4)澆道壁或型腔表面粗糙。

　　(5)塑膠外殼注塑加工噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。

　　3、工藝方面

　　(1)機筒溫度太高或注射量太多。

　　(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

　　4、原料方面：潤滑劑不足。

　　塑膠外殼噴涂傳統(tǒng)的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。 塑膠外殼噴涂現(xiàn)在有一種樶新脫模技術可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業(yè)中，塑膠外殼噴涂特別是需要用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計，塑膠外殼噴涂外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

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