在加料和固化以后的脫模方面存在不同自動化程度,常用現(xiàn)代的液壓機進行。曾經(jīng)的簡略系統(tǒng)有溫度控制、壓力控制、停壓控制和時間控制?，F(xiàn)代設備選用高一級的微處理機控制。關于較薄的制品,在板中可用加熱筒或帶式加熱器。對較深的制件,需要用筒形電加熱器、蒸汽加熱或熱油系統(tǒng)加熱。有數(shù)種用于壓塑中的加熱系統(tǒng)：用蒸汽加熱模溫均勻,但加熱溫度限在350°F以下；套筒加熱或其它加熱（加熱盤管、加熱帶等）比較干凈,易于保養(yǎng),用得比較普及；熱油加熱,因為加熱介質(zhì)循環(huán)穩(wěn)定,所以加熱均勻?，F(xiàn)在又有許多新加熱方法,熱水加熱,類似于熱油加熱,加熱介質(zhì)一水一氣體焚燒接連循環(huán),可提供更高的壓塑溫度。

　　增強改性高分子材料工業(yè)發(fā)展迅速，要求壓塑工業(yè)有新改善。模塑增強塑料用兩個模具：陽模（模塞）和陰模（模腔）。當模具充滿增強材料時，對模的兩半熱模具閉合，然后加熱、加壓固化得到產(chǎn)品。相配合的模具復雜性改變很大，可用鋁、塑料或鋼制做。

　　輕質(zhì)材料制做起來比較便宜,一般用于短期出產(chǎn)如“冷模塑”。冷模塑用室溫固化樹脂,但仍使用模具和壓塑液壓機。長期出產(chǎn)用硬化鋼模具比較合算,對截坯口可提供較好的剪切功能和光潔度。這些壓塑鋼模選用機械上適配的截坯口,一般面對合模區(qū)。用這種對模的金屬模具,其制品外表均勻,光潔度好。閉模工藝用于壓塑成型、壓鑄成型、注射成型及一些可沖壓的增強復合材料。

標簽：車載充電器外殼